钣金加工确定成型效果要注意哪些问题？

钣金加工应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。钣金加工需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

钣金件形状大多为立体的外形，要在钣金件中准确地做出其尺寸形状是具备一些难度的，所以一般会借助主模型来确定钣金件的外形尺寸。各种孔的位置和形状尺寸、立体曲面形状都需要和主模型一致，而且钣金件无法标注的尺寸要通过主模型来量取，由于外形复杂，这样就使得材料的回弹难以控制，增加了控制产品外形尺寸精度的难度。

钣金加工确定成型效果要注意哪些问题？下面，为您详细讲讲：

一、钣金件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计较才能确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度要求较不错时，则需在拉深后增加一道工序。

二、钣金件应选用用的冲压加工油，菜籽油和机械油、循环油等非用油品中并不含有适用于冲压的添加剂成分，会造成工件精度下降、起毛边毛刺、表面坑洞破损等质量问题。

三、当钣金件的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。

四、为了进步钣金件工艺的稳定性偶然需要增加工序数目，以确定钣金件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

五、冲裁形状简单的钣金件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。

一般的钣金件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：

一、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

二、冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。

三、弯曲：将板料沿弯曲线弯成的角度和形状的冲压工序。

四、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或钣金件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和工序等）。

钣金件的结构形状和尺寸决定其工艺具有一些复杂性，不可能在一道工序中直接加工出来，至少也要三道加工工序。但是钣金件空间曲面形状以及曲面上的凸台、筋条和棱线要尽可能通过一次拉伸成形，否则难以确定钣金件表面光滑和几何形状的一致性。钣金件拉伸成型时，通常会使得某些部位刚性比较差，引起产品局部下沉。而且强度刚性不理想的钣金件遭到振动时会产生一种空洞声，如果用这样钣金件组装成车，而汽车在行驶的时候会发生振动，那么就会严重降低钣金件的寿命。