不锈钢钣金外壳翘边问题

不锈钢钣金外壳加工模具行业中压铸模的比例将不断进步。跟着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数目、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。跟着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断进步，塑料模的比例将不断进步，其精度和复杂程度也将跟着相应进步。不锈钢钣金外壳的冲模是将材料批量加工成所需冲件的用工具。冲模在拉伸中至关重要，没有符合要求的冲模，批量拉伸生产就难以进行；没有的冲模，的拉伸工艺就无法实现。五金拉伸加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多别致的优点。

拉伸生产的工艺和设备正在不断发展，除守旧的使用压力机和钢制模具制造不锈钢钣金外壳外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种拉伸成形工艺，把拉伸的技术水平提升到了一个新的高度。特种拉伸成形工艺尤其适合多品种的中小批量（甚至是数十件）零件的生产。对于普通拉伸工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和拉伸柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的拉伸加工。

不锈钢钣金外壳设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。不锈钢钣金外壳设计在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。不锈钢钣金外壳设计需要形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的拉伸工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于拉伸操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。不锈钢钣金外壳设计需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

不锈钢钣金外壳翘边问题的探讨和壁薄的影响：

1、不锈钢钣金外壳的拉伸加工，其所采用的材料，是有哪些？

对不锈钢钣金外壳的拉伸加工，其在选材上，一般来讲，如果是不锈钢的话，则是有铁素体和奥氏体这两种，应选择哪一种，则要看实际情况和需要了，由它来决定。此外，我们还需要注意的是，由于其拉伸加工程度有大有小，所以，在其后续加工中，有可能，会出现开裂等问题，因此，需重视起来，不能掉以轻心了。

2、对不锈钢钣金外壳，如果其出现翘边这一问题，是否与材质有关？应怎样解决？

不锈钢钣金外壳的翘边问题，其是否与所用材料种类有关，这个，在其生产制造厂家看来，是有关系的，如果，材料使用适当的话，那么，是可以尽量减少这一问题的出现的。至于，应怎样来解决，则可以采用退火这一工艺，不过，也有可能会出现其它问题。

3、对筒状的不锈钢钣金外壳，其拉伸过后壁厚变薄，会产生影响吗？此外，不锈钢钣金外壳中的压缩强度，是否有实际意义？

不锈钢钣金外壳中的筒状不锈钢钣金外壳，其经过拉伸后，可以很肯定的是，其的壁厚会变薄，同时，其所能承受的力，也会有所降低。所以，或多或少，其肯定是有影响的。因此，在问题一上，其回答为是。而不锈钢钣金外壳的压缩强度，其是大于拉伸强度的，所以，从某种角度上来看，其是没有什么实际意义的。

不锈钢钣金外壳与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。不锈钢钣金外壳在生产的过程中需要做好防腐处理，这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：

1、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和很光滑的表面。

2、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内防腐，提升抵抗侵蚀的能力。

3、沥青漆涂层喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。

4、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的冲压件防止腐蚀涂层。

5、聚氨酯涂层是一种为适应节能需求而研制开发的一种新型绿色特别涂层，有良好的抗磨和不易腐蚀性。

6、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升冲压件内衬的防止腐蚀能力。