不锈钢钣金外壳生产注意事项

不锈钢钣金外壳是一种生产速率较不错，材料损耗较少，加工成本较低的一种加工方式。较适用于大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，具有较不错的精度，同时也便于零件的后期加工处理。

不锈钢钣金外壳是我们平时接触较多的产品。是通过模具与冲床的压力，使得金属材料在模腔内剪切、折弯、冲孔、成型等工艺制作而成。

那么不锈钢钣金外壳在生产中都应有哪些注意事项呢？

一、定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，以上下转台的同轴精度。

二、不锈钢钣金外壳在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。

三、为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。

四、在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。

五、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

不锈钢钣金外壳安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且顺畅，轻巧，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使(门)窗正常。平稳的运行，就要给(门)窗选个高品质的滑轮。劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗拙。没有光滑。滑动起来不灵活。小且轻。

冲压模具的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及工艺，模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。其中引起模具失效的各种因素中，模具结构不公道、选材不当约占25%，热处理不当约占45%，工艺题目约占10%；设备题目、滑润题目等因素约占20%。

一般的不锈钢钣金外壳，在生产制程中，有以下四种加工工艺：

一、弯曲：将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的冲压工序。

二、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

三、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。

四、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

不锈钢钣金外壳焊接的要求：

在图纸上，如果对焊点有特别要求，应按图纸执行。焊缝的长度和高度不可以超过不锈钢钣金外壳件的允许要求。铆钉螺母(柱)、铆钉螺母、铆钉螺母(柱)、铆钉螺母等。压制零件后，螺纹不可以变形(螺母或螺钉可螺钉可自由进出，光滑无卡滞)。铆接件应与板面平整，不可以凸起或凹陷(手感应光滑)。铆接件应垂直于板面。铆接后，铆接区域不应变形或猪嘴。拉包的高度和壁厚应均匀，顶部不应有毛刺。焊缝应均匀，无虚焊、裂纹、焊穿、缝隙、咬边等缺陷。焊接零件的外表面应磨平。如果是喷粉件和电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2~6.3，喷漆件为Ra6.3~12.5。焊点长度为8-12毫米，两个焊点之间的距离应为50毫米。焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面缺陷不明显，不影响装配。门板、面板等重要部件也应去掉焊后应力，防止工件变形。