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数控技术在钣金机床加工中的应用
作者：顺泽电气设备 发布时间：2017-02-23
随着科技不断发展，计算机在机械辅助设计上的应用，现代CAD/CAM、FMS、CIMS都在数控技术上 广泛应用。
数控机床自1952年在 成功研制以来先后经历了五个发展阶段。
随着微电子和计算机技术的日益成熟，推动了我国数控技术的发展，国产数控系统相继成功，使我国数控机床在品质上、性能上 了。
由于数控机床有着对工件改型的适应性强、加工、提高生产率等特点，因此在各 了推广应用。
数控技术在钣金机床上 了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件、形状复杂、批量大等问题。
数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控折弯机、焊接机、火焰切割机等。
它们在生产中的应用提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上 ，同时也地降低了工人的劳动强度。
剪板下料在钣金加工过程中是 道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量。
数控剪板机的应用了下料的尺寸及下料对角线的工差。数控剪板机是由数控装置、伺服系统、测量装置及机床组成。
伺服系统是由三部伺服电动机和伺服驱动装置组成。
机床前定位有两部伺服电机，通常一台主电机单独工作，加工范围 2-500mm，如加工斜边则副电机工作，数控系统给出两个不同的指令形成斜边。
后定位有一部伺服电机，主要加工大板面的产品，加工范围150～4000mm。
一、正确的钣金加工可以减小机箱机柜共振现象：
钣金具有重量轻、、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在电子电器、通信、汽车工业、器械等 了广泛应用。例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是 的组成部分。
钣金机箱机柜在工作过程中会产生 的震动，而长时间的共振则会给机器设备造成 的损害。
所以说面对这种震动则需要在钣金加工过程进行减震器的安装，而在安装后1O～2000Hz范围内几乎无共振放大现象，虽然在200Hz左右出现了不规则的尖峰，钣金机箱机柜有共振放大，但时间很短，传递率很快又降低，对机柜的影响不大。
对于机箱机柜来说在出厂后还需要进行裂纹等现象的检测，而对于连接处也不可以出现松动现象。
通过对机柜加强设计，选用合理的隔振系统，再进行试验验证后，钣金机箱机柜就能满足机载环境的使用要求。
钣金机箱机柜随着新的钣金加工隔振技术的 和应用，以及动测试技术的不断完善和振动分析水平的提高，隔振设计方法会 加丰富和完善。
二、机箱机柜的作用及 问题：
先，它提供空间给电源、主机板、各种扩展板卡、软盘驱动器、光盘驱动器、硬盘驱动器等存储设备，并通过机箱内部的支撑、支架、各种螺丝或卡子夹子等连接件将这些零配件牢固固定在机箱内部，形成一个集约型的整体。
其次，它坚实的外壳保护着板卡、电源及存储设备，能防压、防冲击、防尘，并且它还能施展防电磁干扰、辐射的功能，起屏蔽电磁辐射的作用。
它还提供了很多便于使用的面板开关指示灯等，让操纵者 利便地操作微机或观察微机的运行情况。
一般有喷漆和电镀其作用都是防锈，在表面形成一层保护膜和机箱的内部设计特别指示：
机箱体内较少作漆化、电镀处理。
廉价料差的机箱在箱体内一般会作喷烤、电镀处理。 机箱机柜之间除了质量上的差异就是设计方面的题目了。
以前的机箱都采用螺丝固定的设计，安装时少不了要一大把螺丝和螺丝刀，安装拆卸异常麻烦，费时费力现在机箱采用搭扣式或手拧螺丝设计，利便拆装，进步了装机速度。
不仅机箱外部没了螺丝，连内部也进行改良，采用抽插式设计，用塑料卡件来固定内部部件。
