一、钣金加工确定方案:
(一)确定结构型式:
结构设计人员可根据本单位的生产条件,将所收集的原始资料归纳整理后,提出几种初步方案。
结合小组充分讨论 ,对各种方案反扭进行比较,确定一种方案。
例如电器原理图需要四个单元结构小盒。其结构方案可采取单柜式。
其特点是四个小盒装在单柜机箱内,结构牢固、外形美观。如数台合并使用可组成多柜式机箱。
但制造时,需要有 的生产工艺设备。亦可采用分箱式结构。其特点是设备轻巧,运载方便,有利于积木化。
但电气结构小盒相互之间的电器连接比较困难。还可采用写字台式结构。其特点是写字台可供操作人员书写记录、外形美观。但制造比较复杂。
(二)确定外形尺寸机箱外形尺寸应贯彻部颁标准:
一般确定机箱外形尺寸的规律是先决定机箱内部零部件需要的空间尺寸,确定电气结钩小盒的尺寸和所需小盒的数址。
然后算出总外形尺寸。在情况下,也有由工程项目规定机箱的总外形尺寸,其内部各零部件所占尺寸应服从总外形尺寸,相互间进行尺寸的合理分配。
(三)确定机箱所用的材料在满足机箱的强度和刚性情况下,尽量采用本单位材料范围内的品种和规格,以利于组织生产。
1.铝型材制成机箱轻巧美观。用螺钉组装机箱工艺简单,。但铝型材来料需要矫形。有时机箱四角需要用嵌角接头等结构比较复杂。
2.封闭式异型钢材制成机箱轻巧,。侃异型钢材来料需要矫形,而且封闭式异塑钢材的内璧涂段尚存在问题。
3.各种冷轧与热轧薄钢板材通过剪裁、冲压、弯曲等手段可制成各种机箱零件,成本低。采用的就是钣金加工的方法来生产机箱。
4.铸铁制成机箱底座稳定。但需要例模,生产周期较长。
钣金加工技术越来越细化,一般可以分为粗钣金加工和 钣金加工。
1.粗钣金加工包括:机械设备,机器外壳,机柜机箱,垃圾桶等;
2. 钣金加工包括:电脑机箱, 零部件,网络产品,表面要求很严的产品等。
从微观方面上看,想要处理这样的疑问,就 要商场准则给予公司进行相应的引导和扶持,如今的钣金加工职业,紧靠公司本身去处理本身呈现的疑问是远远不够的,需求商场给予其进行引导;
另一方面即是需求相应的商场准则去进行标准,给职业开展供给行进的动力和方向,才干钣金加工职业有一个安康有序的开展。
二、钣金加工对劳保用品的重视性:
1、舒适性:
在 设计劳保用品的过程中,舒适程度就要被提高一个 受重视的地位。劳保用品为了达到效果,都是在人体上增加屏障、增加负担。如果为了有防护的效果,过于笨重累赘,那么不但人会感到难受疲劳,而且会因为这个影响工作效率,缩短工作时间,从而影响到工作的产出、企业的经济效益。
2、性:
如果劳保用品没有作用,无法防止意外伤人,那么在劳保用品上无论花了多么少的钱,都是浪费。因为事故发生后经济损失产生了,而再便宜的劳保用品,也是需要花钱的。所以,劳保用品 要 ,使工人在操作中可以 。这才能 大程度的减少事故,减少因此而产生的经济损失。
三、如何提高钣金加工件的合格率:
针对数字化设计钣金加工件误差比较隐蔽的问题,分析了在建模过程中产生的误差以及可能采取的措施,分析了在数控测量中误差积累的问题。
另外,分析了测量点云与零件表面 佳拟合后的结果,给出了关于误差评定新的判断准则。可以减少零件加工误差,提高零件的合格率。
1、在作等距面时产生的误差及办法:
我们在用CATIA软件分析具有1. 016mm厚度的钣金加工件时发现,有的地方厚度为1.021mm,相差0.005mm,这说明在用等距面功能作等距面时存在误差。为了减少误差,达到工程所要求的精度, 先要确认偏移曲面的 大偏差在工程所允许的误差范围以内,其次,当需要多次偏移时,若有可能,则对每一次偏移都使用原来的曲面,而不是上一次的偏移曲面[1] 。
2、测量基准选择不当带来的误差:
对于数控加工的钣金加工件模胎,上面预留出来的基准往往不是设计基准,这些基准在数控加工过程中是一个已加工特性,它相对于模胎设计基准的误差为模胎加工误差。整个模胎加工完成后,由于公差积累,造成模胎的边缘、外形等相对于测量基准的误差为两倍的设计公差。假设零件的外形公差为±0. 25mm, 模胎设计公差±0. 08mm,由于上述原因造成外形相对于测量基准的尺寸变成了±0.16mm,很容易造成测量的结果为零件超差的假象。
为了减少误差,测量基准应该与设计基准一致。另外,在测量点云与零件表面 佳拟合时,记录超差点 少的一种变换,也可以提高钣金加工件的合格率。
四、钣金加工厂信息化管理的 性:
1.企业管理信息化,以前的企业管理都是文字记录,通俗的话说就是以人治的手段管理企业,手段落后,信息闭塞、缓慢。现在转换为计算机控制、管理。比如制定计划、安排生产、收集信息等等。
2.通俗的讲,就是办公实现信息化管理,用一个企业比方各部门、各科室、各生产车间都通过工厂区域网进行企业的生产安排、调度、管理。