钣金机箱机柜的加工工艺和材料的选用

作者：顺泽电气设备　发布时间：2021-12-23

关于钣金机箱机柜的折弯工艺，钣金机箱结构尺寸变化灵活，便于标准化、系列化、而且加工、组装简单。钣金机箱机柜结构主要利用弯曲工艺，将型材、板材弯曲成一些角度形成一些形状而成，其弯曲是利用材料的塑性进行加工的一种工艺方法。

设计钣金机箱结构时，要掌握以下折弯技巧：

一、单边弯曲高度尺寸。钣金机箱结构中，单边弯曲能起到加强筋的作用，有时甚至能安装电子元器件，单边弯曲高度值有一值，过小则在普通折弯机上无法实现，设计模具，从而增加加工成本。通常单边弯曲高度为弯曲半径加两倍材料厚度；

二、弯曲圆角半径，圆角半径是指内缘半径。圆角半径经过小容易引发裂纹，圆角半径过大容易引起回弹现象，而使设计的弯曲圆角和半径尺寸得不到。不同的材料有不同的弯曲半径，设计的半径要以此为依据。对形状近于对称的机箱，两边的圆角半径尽量一致，以免弯曲时板料因树立不均而滑动。有时为了装配需要，机箱会带有翻边，此时，应采用具有一些半径的弯边代替过急的折角；

三、弯曲形状，钣金机箱机柜形状与尺寸应尽量对称，这样，可以防止弯曲过程中因受力不均匀，坯料发生滑移而影响弯曲精度，而且模具的寿命也长；

四、设计定位孔，为钣金机箱子啊弯曲时不会移动，常须设定位孔，因此，机箱设计时要充分考虑定位孔，并为其留好位置；

五、回弹想象，回弹又叫回跳。由于弯曲过程包括塑性与弹性变形两个过程，因此，回弹现象是不可避免的。设计时，应制定合理的弯曲公差，太严的公差只能靠工序予以，或者用加强筋来回弹，予以定形，或者通过改进模具结构来减弱回弹；

六、尺寸标注及公差的合理标注。钣金机箱中的有些位置尺寸标注不当往往会影响到机箱弯曲后的质量，通常以机箱弯曲成型后的开放边为基准来标注相关位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的问题，公差等级过高则增加成本，甚至无法实现，过小则影响的整机装配。具体的公差精度要视设备结构的复杂程度而定。

钣金加工的材料及工艺流程

一、材料的选用

机箱机柜钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1、冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），有镀银，镀镍。

3、热轧板SHCC，材料T≥3.0mm，也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

4、铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理高。

5、铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。