钣金加工如何防止损坏？

如何防止钣金加工被损坏？
一、用钣金加工的型号、规格和性能应符合现行标准和有关规定，并与选用塑钢门窗相匹配。
二、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。
三、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
四、钣金加工金应后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，位置正确，开关灵活。
五、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。
六、安装钣金加工后，应注意维修，以防止锈蚀。在日常使用中，应轻轻关闭和轻打开，以防止硬关闭和硬开放，造成损害，没有噪音，还有现在的尼龙轮，它不仅没有噪音的推拉，而且平滑、轻巧，使用寿命不短于上述滑轮。使(门)窗户正常。为使操作顺利，应选择质量好的滑轮作为窗口。从表面上看，下滑轮的工艺很粗糙，没有平滑，滑行是不灵活的，又小又轻。
随着钣金加工的应用越来越广，钣金工艺的设计也成为产品制造过程中很重要的一部分。设计师应熟练掌握钣金的工艺特点，一方面可以使得钣金达到产品的功能和外观等要求；另一方面可以优化钣金加工设计，达成生产成本还行以及生产速率不错。
一、压铆环节：起先可以在实际的压铆环节根据不同压制螺栓的高度选择不同规格的模具，并对压铆装置的压力释放情况进行调整，确定螺母压制质量的同时避免出现废件的问题。其次，可以在压铆结构设置的环节，选择适配的钣金尺寸，进而确定压铆结果的同时避免钣金加工压制环节的脱出。
二、冲裁环节：起先应针对冲裁钣金部件的外形进行控制，可以在冲裁剪的外部和内孔的转角区域，应该设置圆弧的方式进行转角的过度，避免角度尖锐的同时减少因后续热处理环节不当所造成的模具开裂的问题，影响后续的钣金构建；而后，应该针对冲孔及其小值进行选择。
三、焊接环节：在实际的焊接环节，应根据不同钣金加工的性质进行不同焊接方法的选择，大程度上确定焊接形变的减少同时提升焊接的实际速率情况。例如，在实际的焊接环节，起先应确定留有的足够的焊接控制，其次，需要将焊接部位的长度控制较准确，避免出现钣金走形的同时优化焊接点的荷载情况。通过焊接加工的钣金加工，焊接和打磨都麻烦，加工速率也比较低，外观质量也得不到确定。因此，可通过优化设计减少焊接面，在不降低设计强度的情况下，使零件愈加美观，并提升了表面质量。
四、折弯环节：应根据实际的设计需求，选择不同的零件设置尺寸，并根据钣金原料的厚度情况确定折弯的实际操作。根据实际的折弯经验来说，在折弯环节容易出现局部的异常形变，进而影响钣金加工的外观质量和实际应用情况，所以，在实际的操作环节，想要针对折弯环节进行工艺的优化应该由操作人员根据实际情况进行预先的切口，从而避免后续变形的问题。
优化前后的零件对比由薄板折弯成型加工出的零件也能达到产品的需求，但钣金加工的设计就相当巧妙，表面质量较不错．也较为美观，减少了加工量，缩短了加工周期，降低了加工成本。
钣金加工时要注意下列几点：
一、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
二、对宽度超过一米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。
三、用钣金加工的型号、规格和机能应符合现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。
四、钣金加工末尾安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置准确，开关灵活。
五、用紧固螺丝安装五金件，需要内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。
六、安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。
钣金加工的检验也是有方法的，一般情况下，出现的问题我们先来说一下，起先，材料的不良，这个就有的说了钣金加工的缺陷：材料不良、坑包、麻点、划伤、咯伤、颈缩、开裂、滚线、拉毛、拉深侧壁不直、起皱、毛刺大、亏边、孔变形、缺孔、孔偏、翻边翘曲、翻边、折弯未到位、切边线、翻边、折弯线偏移、翻边高度不符、成形、拉延、未到位、刚度差等数十种问题。
外观检验主要是依赖检验人员的手感和视觉，其内容包括：局部畸变；歪扭；裂纹、皱纹；粘着；咬合；麻点；不连续变形；棱线不清或不重合；刚度不够；局部冲撞轮廓，局部压伤，误冲检等。