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钣金外壳的铆接形式和技术
作者：顺泽电气设备 发布时间：2022-11-12
钣金外壳不仅外观美观，而且经用，使用寿命不错。此外，除了外观要求外，钣金设计还应冲压工艺简单、冲压模具制造方便、尺寸稳定等优点，这使钣金外壳机柜流行起来。
钣金材料加工属性造成的造型约束。钣金材料大多是板材。与塑料材料相比，它在设计上给设计师的自由度并没有那么大。因此在其造型设计上，不能像塑胶成型那样，几乎可以做出你能想到的造型。由于钣金工艺受弯曲角度和装配公差的限制，在确定量产性的前提下，其形状愈加简洁直观，难以实现异形曲面外壳。表面多采用平切和单向弧面表现，整洁美观。
钣金结构铆接形式：重叠，对接，角接，板式铆接，翻孔铆接。
1、冲孔铆接方法、特点及应用：将冲孔板重叠在另一个冲孔板上，按压冲孔板上的开口。采用铆钉在孔侧铆接，多用于密封结构，采用扁圆头半空心铆钉。
2、角连接方式、特点及应用：将两块板垂直或成一些角度连接，在连接处采用角钢作连接件，有单面和双面两种形式。适用于承重结构，采用半圆头实心铆钉。
3、重叠方法、特点及应用：将一块板或型钢重叠在另一块钢板上铆接，可用于承重结构。
4、板式铆接方法、特点及应用：先将板式端面与槽钢或压制件的一端装配，再用铆钉连接。
5、对接方法、特点和应用：将两块钢板或型钢接头放在同一平面上，用盖子作为接头铆接接头。可用于承载结构采用半圆头实心铆钉。
钣金外壳的技术，具体如下：
1、钣金加工方便灵活：在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行钣金加工。
2、钣金加工适用范围广：钣金加工束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒。同时，大功率钣金加工的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而钣金加工既适于微细加工，又适于大型材料加工。
3、钣金加工功率密度大：工件吸收钣金加工后温度不慢升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用钣金加。
4、钣金加工束容易控制：易于与机械、测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。
钣金外壳设计应具有良好的使用性和防护设施，使设备便于操作、安装和维修，使用。比如，在机床钣金外壳设计中，其结构和布局应设计正确，整体设计人机交互设计人性化，充足考虑到各种隐患，确定设备操作、简便舒适。
钣金外壳设计应符合标准化、规格化、系列化的要求，并在确定设备性能的基础上追求造型美观、适用、色彩协调。钣金外壳主要起着固定、保护设备内部结构的作用，在设计时，钣金外壳应按照客户图纸或具体规格尺寸设计，并达到内部结构设计的要求，要做到易加工、成本还行、美观。
钣金外壳中的风扇特别适用于经济的排出高热负载。只有在柜内温度高于环境温度时，使用风扇才是的。因为钣金外壳中热空气比冷空气轻，柜内空气流向应当是由下往上，因此，通常情况下，应在柜体的前门或者侧壁板的下方作为进气口，上方作为排气口。
如果工作现场的环境比较理想，没有粉尘、油雾、水汽等影响电气控制柜内的各元器件正常工作的，可采用进气口装风扇（轴流风机），排气口有可能的话加装一装饰板，进气口为了和美观，可以在外面加装一风机装饰板。
钣金外壳应便于生产、组装、调试和包装运输。一般来说，钣金外壳加工的六大步骤分别是：图纸设计、激光加工或(数控冲压)、折弯、焊接成型、静电喷粉或(液体油漆)、包装出货。在进行钣金外壳设计，应考到材质工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计符合工艺要求，结构组装简易，产品便于调试及包装运输，确定设计图纸的可行性、实用性及经济性。
