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钣金加工工艺及钣金外壳维修性要求
作者：顺泽电气设备 发布时间：2022-12-15
钣金加工工艺有以下几点：
一、冲压落料：在普通冲床或数控冲床上使用模具冲压获得各种形状的钣金件。
二、板材下料：指钣金工件通过激光切割或数控冲床冲压切割的工艺流程。
三、板材折弯：钣金工件由手动或数控折弯机上下刀模加压成型的工艺流程。
四、板材冲孔：钣金工件冲孔一般由冲床或数控冲床搭配模具冲压板材获得孔的工艺流程。
五、剪板：使用剪板机按需求尺寸剪出长方形、正方形、矩形板材进行下一步加工。
六、板材抽孔：常称“翻边”，在一般冲床或气动设备上使用相应模具对钣金圆孔工件孔内翻凸起后便于攻牙。
七、钻孔攻牙：在钣金加工件上冲孔后使用丝锥攻出螺纹，用于安装螺丝。
八、板材成形：在一般冲床或数控折弯设备上运用折弯刀模使钣金工件达到需求的角度的工艺流程。
九、钻孔沉孔：使之配合市面上常规的沉头螺丝，故而在钣金加工件上沉出有锥形弧度的孔，用于安装螺丝后螺丝头平整不凸出。
钣金外壳的总体及其零部件制造的可行性及经济性要求，以及达到电器装配的工艺性和运行中的可维修性要求。
一、工艺要素和尺寸链的正确性，设计基准、定位基准、测量基准和装配基准的正确性与正确性。
二、采用新工艺、新材料的可行性，是否有助于提升工艺水平和推动工艺技术进步。
三、钣金外壳结构的继承性，即尽量与已有的结构在风格上、尺寸上协调一致，并大限度地选用公用件、借用件和标准件。
四、钣金外壳装配、调整和维修的可行性。
五、装配过程中应避免切削加工。
六、材料选择的正确性和经济性。
七、加工和装配过程中所采用的各种典型工艺的可行性和经济性。
八、外购件采购的难易程度和外协加工的可行性。
钣金外壳的结构应根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行需要的物理设计和化学设计，以确定钣金外壳的结构具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。此外，机柜应具有抗振动、抗冲击、不怕腐蚀、防尘、不怕水、不怕辐射等性能，以便确定设备稳定地工作。
工艺性与稳定性要求：
一、线架或走线槽的走线孔需要去毛刺，以防止导线穿过时，由于晃动而造成的线皮破裂。
二、钣金外壳零件应确定具有良好的互换性。
三、钣金外壳用螺钉末端伸出螺母的长度，一般不大于螺钉直径并不小于两个螺距。
四、机柜的接地要求：导电部位无锈痕，导电良好。
五、钣金外壳外表面可触及的部分的棱边等部位改成要倒钝及去毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面喷涂或电镀前改成要去毛刺。
六、钣金外壳上所有零部件的机械连接均应。
