钣金机箱的人性化设计表现在哪些方面

作者:顺泽电气设备 发布时间:2023-06-06

 钣金制品的后期制作主要是对钣金制品表层的解决,即以便维护料件,在其表层涂上一层膜,避免空气氧化,还能够提升喷漆的粘合力,加工工艺包含电镀工艺、静电吸附、喷漆、空气氧化解决等,在其中静电吸附关键用以冷轧钢板。钣金历经后期制作后基础就进行生产加工了,因而,改成要留意对料件的维护,不可以划磕伤,不然就不过关。钣金加工厂的全过程是理论研讨的融合,是将相关机械设备制造的基础加工工艺技术知识、基础加工工艺方式和基础加工工艺实践活动等结合起來的制作过程。在这里全过程时要留意下列层面:在应用样版工程图纸时,进行方法要有利于节约原材料和生产加工的时效性;对压铆、发芽、冲突点(包)等部位方位应在剖视图中标明,便于于生产加工,也可以愈形象化地了解;要核查板厚、材料及其板厚尺寸公差等主要参数,对容易错误的地区,应标出关键多方面提醒;针对规格多、较繁杂的地区,应当把此一部分图变大;对需要喷漆或维护的商品也应搞好提醒。总而言之,在钣金加工厂全过程中需要严苛依照生产加工工艺流程来进行。

钣金机箱的人性化设计还表现在以下几个方面。
1、采用良好材料组装而成。
2、美观实用的体和底座,防雨不怕水。
3、表面涂饰:中温磷化,防锈漆。
4、表面处理标准较不错,密封性不错,电磁兼容及隔热等方面尤具特色。
5、主要材质:不锈钢、铝合金板、质量好薄板、型钢、密封橡胶条等。
钣金加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。
一、数控编程下料:
钣金件根据不同的要求选择不同的下料方式,其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的普遍应用,钣金加工目前主流采用激光切割机下料,其有切割速度不慢、成本还行、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优点。激光切割机按切割幅面可分为3015、4020、6020等,也有特别切割幅面的,如4015、6025、8025等;按照激光器功率可分为500W、1000W、2000W、4000W、6000W,现在高有15000W。
二、数控折弯:
一般情况下,机床钣金加工中的折弯需要保持材料底部中间厚度不变,而使其圆角逐渐变薄,此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向3D零件的过渡环节,具体是借助折弯机对金属板料施加相应的压力,使其由弹性变形转化为塑性变形,此时板料会先自由弯曲,后在压力的作用下,弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V形弯曲,其中折床模具、折床是主要工具,并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。
三、焊接喷涂:
完成下料、折弯等加工环节后,应对零件进行组焊加工,以此提升零件强度,常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等,但要严格控制焊接变形,且针对机床防护罩、激光防护罩等产品,应充足对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑,并选择适当的焊接电源和电流,以免影响产品焊接质量和速率。在此基础上,经表面加工可完成钣金成形,其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常见的表面处理方法。
四、安装打包:
安装即遵循相应的要求和方式,将若干个组件或零件组合在一起,使之成为一个料品整体,由于其是钣金加工的然后一个流程,若因有所损坏而无法使用,只能进行返工,因此应做好料件保护工作。
 
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