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怎么做好钣金外壳加工的各道工艺
作者：顺泽电气设备 发布时间：2023-07-15
钣金机箱机柜外观美观要求日益增加，钣金加工流程多，复杂程度也同步提升，产品以新的速度加速。不锈钢盒柜由于表面要求高，加工难度大，是钣金加工行业的课题。对于机箱机柜如何做好各细节？怎么做好钣金加工各道工艺呢？
1、模具冲压法：对于机箱机柜复杂结构的加工，守旧的加工方法和工艺是无法实现的。这就需要制造五金模具，通过落料模下料、成型模冲压成型形状简单、体积小的机柜可一次冲压成型；形状复杂、体积大的箱体，可分割成若干个零件分别冲压成型，再通过拼焊或螺栓连接、装配等方法来实现。
2、简单成型弯曲法：平的薄板通过适当的切割形成弯曲溢流，通过凹凸刀具的冲压形成各种角度的弯曲面，将各个弯曲面包围在不同的箱子里，接缝通过全焊接、点焊、角焊或边焊的方法连接。
3、综合连接法：主要运用在变截面的钣金工件的加工，特别是一些曲面的钣金加工。一般变截面的钣金加工，主要选择需要将曲面分割成不同特征的曲面零件，再分别对不同特征的曲面零件进行分类加工，如需要开具冲压模具加工的单元，制作简易的加工工装加工的单元，简单折弯的单元、曲线下料贫寒加工的单元等，再将这些单元拼接成为整体。
4、分块拼焊补丝法：对于体积大、形状复杂的机箱机柜，采用分块加工、然后在拼焊、补丝的加方法是节省加工成本的很好方法。
钣金折弯时要起先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定，压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊起先要考虑工件焊接的位置，在不锈钢钣金批量生产时考虑做定位工装点焊位置准确。为了焊接，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，工件可以点焊。
目前机箱机柜加工普遍存在一些缺陷，比较常见的有基层有杂物、色差严重、表面划伤、涂覆层脱落、漆流、露基材、积粉等等这些，下面给大家分享下辨别机箱机柜加工缺陷的方法：
1、色差严重是指同一表面颜色不一致，色差值超过1。
2、基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。
3、表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：一是产品在加工时产生的划痕，二是在生产过程中物流产生的划痕。
4、涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。
5、漆流、积粉产生的原理大致相当，只是漆流是喷漆时产生，积粉是喷塑时产生，皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。
6、露基材是指表面没有涂覆层，主要产生原因是漏喷、大面积划伤。
机箱机柜的钢板折弯工艺时需要注意哪些事项？
1、机箱机柜折弯件的弯曲线好垂直于轧纹方向，好将毛坯的光亮面作为弯曲件的表面面，以减少外层拉裂；
2、机箱机柜折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大；
3、机箱机柜折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面外形变化越大；
