机箱机柜冲压/加工

机箱机柜冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序2大类分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

机箱机柜加工的质量如何确定？

1、随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提升，塑料模的比例将不断提升，其精度和复杂程度也将随着相应提升。

2、机箱机柜与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。

3、由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度不错、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以确定成品质量和高的合格率。

4、机箱机柜加工行业中压铸模的比例将不断提升。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。

5、机箱机柜件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性。

6、模具的精度和结构直接影响机箱机柜的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了机箱机柜的生产准备时间。

无论是不错性能设备还是重要的辅助设备，都提供了良好的保护，但是在使用机箱机柜的过程中，要主要对其进行保护。在使用机箱机柜的过程中不可避免地会有磕碰，导致掉漆的现象，这将直接影响机箱机柜，这就需要对机箱机柜的涂层表面清洁，没有灰尘、油脂和水分并且远离火，不要把超过40℃的环境中，太阳直接照射。

机箱机柜的4大知识与锈蚀问题：

1、在安装机箱机柜之前先对空间进行计划，为了易于散热和保护设施，机箱机柜前后与墙面或其他设施的距离不应小于0.8米，机房的净高不可以小于2.5米。

2、机箱机柜调试应在其顶部简单的面两个互相垂直的方向安放水准尺，查看机箱机柜的水准度。旋动地脚上的螺杆调试机箱机柜的高度，使机箱机柜达到水平，而后锁紧机箱机柜地脚上的锁紧螺丝帽，使锁紧螺丝帽紧贴在机箱机柜的底面。

3、机箱机柜安装流程：机箱机柜固定后，则可以直接施行机箱机柜配件的安装。将机箱机柜安放到计划好的位置，确认机箱机柜的前后面，并使机箱机柜的地脚瞄准相应的地脚定位标记。

4、机箱机柜安装前的准备应在场地要正确没有差错，否则会造成返工。