激光切割主要针对金属和激光。切割金属效果良好。但并非所有的金属都适合,例如一些反光率很高的金属就不行了,因为这种金属可以反弹光线,导致熔点不足而不掉。
激光切割针对的对象:
一、中小批量落料加工的各种机械制造钣金件。
二、形状复杂,工件种类繁多。
三、除了光反射率不错的金、银、铜外,大部分材料都可以用激光切割,较适合碳钢和不锈钢。
四、常规切割方法不能加工或达不到质量要求的材料和工件。
五、工、量、刀具、各种金属和非金属材料字体、图形装饰件,但PVC等不好的蒸汽材料不适合。
六、开模经济上不划算或时间上来不及的新产品试制件,采用激光切割加工是理想的选择。
通常的钣金加工的工序为:钣金加工图纸规划——>激光加工或(数控冲压)——>折弯——>焊接成型——>静电喷粉或(液体油漆)——>丝印——>包装出货。
钣金加工一般根据客户需求制作产品,具有批量小,种类多,新商品易流转的特点,通常都不具有很固定的出产形式,钣金加工技术越来越成熟,为了确定产出的速率和质量,还有很多问题是需要在钣金加工流程中注意的。
钣金加工在前期要了解客户的需求,当接到商品的订单信息和商品需求时,要先在脑海形成构思,特别是商品外观和成型,然后再绘制图纸,结合产品需求,直观的体现在图纸上,而且标明各个参数,如果有拿不准或不确定的部分需要及时的跟客户进行交流,当图纸确认以后,交付给工程部,然后工程部下放需求给施工员,当技能员查看结束以后就能够签字发给车间了。
钣金加工折弯时要对折弯的方向和尺度进行样品确认,如果呈现了多料或缺料要及时进行调整,等样品确认以后就能够进行大批量的生产了,然后生产时替换模具和做工时要从头查验。对加工完的钣金件进行质检,抽样查看钣金件的尺寸,然后再从外观上进行查看,对不合格的商品进行回炉,填写查验报告单。
钣金加工也是钣金加工,两者其实是一个概念,唯有一点区别会是。钣金加工件从守旧手工作坊到设备加工,加工精度有了很大提升。但要达到钣金加工还有好多工作要做。
钣金加工和钣金区别在于加工精度上:
一般的钣金加工加工精度在0.2~1毫米之间。钣金加工的加工精度一般要小于0.2毫米。
钣金加工和钣金区别还在于加工工艺上:
普通钣金是使用守旧的加工设备,如普通冲床,开角机等,为了实现形状而加工,往往是针对批量产品加工的,而且精度无法确定,有些复杂的工艺很难实现。钣金采用精度不错数控钣金设备,适合大小批量的产品加工,具有加工周期短,精度不错,统一性好等特点。
对钣金件的加工精度影响有加工设备和钣金展开尺寸。钣金需要愈准确的下料尺寸,会需要愈技术的钣金展开技术。