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钣金外壳加工范围和加工过程
作者：顺泽电气设备 发布时间：2022-06-28
对于钣金外壳中的一些守则，其是有适用范围的，钣金加工其主要是为：被剪切的材料厚度，其基本尺寸应为0.5—6mm，其大宽度范围，应为2500mm。
一、工艺方面的准备
(1)对其相关图纸，及其工艺要求，还有就是尺寸要求等，要熟悉和了解。
(2)要检查其材料是否符合工艺规定要求，以及设备进行的润滑工作，使其能够正常工作。
二、材料方面
(1)所使用的材料，应是符合技术要求条件的才行，否则不能进行使用。
(2)如果是使用冷轧钢板的话，操作台生产厂家那么其表面是不允许有擦伤、划痕、锈斑及杂质等，也就是要求要没有缺陷问题才行。
(3)设备要准备好，电控柜还有就是所要用到的工具等，比如游标卡尺、千分尺、钢卷尺及划针等。
钣金机箱具有的规格要求，各部件互相搭配，尺寸度可达到毫米级，如以下几处，符合标准：
1、机箱外壳应始终保持光滑、平整，无划痕或凹凸不平处。
2、机箱外壳以及其他部件的组装抢到好处，各处连接不应存在松动、漂浮现象；而各插件的插入拔出应能够顺畅进行，无阻碍、凝滞的感觉。
3、在将面板装入机箱后，应该能够保持垂直端正与机箱内尺寸相符合，并使其侧面、底面均能与箱体底面保持0.5mm的垂直度。
4、机箱的箱体底面和其他侧面都应保持1mm平面度。
5、机箱箱体的四周各面相对底面地垂直度要到1mm。
钣金外壳加工过程中有哪些注意事项？
1、车削形状不规则的工件时，应安装平衡块，试转平衡后再切割。
2、禁止将工具、夹具或工件放在车床和主轴变速箱上。工作时要集中思想。禁止疲劳操作、聊天操作、多人操作、酒后操作和吸烟操作。
3、刀具夹紧应，刀头伸出部分不应超过刀体高度的1.5倍。刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体的形状和尺寸一致，垫片应尽可能少且平整。
4、保持机床、工具、工作场所整洁，做好交接工作。下班打扫工作场所时，应关闭电源，将各种走刀手柄放在稳定的地方。
5、当需要用纱布打磨工件表面时，应将刀具移至稳定位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨削内孔时，不可以用手指支撑纱布，应用木棍代替，同时速度不宜过快。
6、为了防止碎屑伤人，透明挡板应安装在适当的位置。
机械手钣金外壳是焊接的要求：
1、焊缝应均匀，无虚焊、裂纹、焊穿、缝隙、咬边等缺陷。
2、焊缝的长度和高度不可以超过钣金外壳件的允许要求。
3、焊点长度为8-12毫米，两个焊点之间的距离应为50毫米。
4、在图纸上，如果对焊点有特别要求，应按图纸执行。
5、铆钉螺母(柱)、铆钉螺母、铆钉螺母(柱)、铆钉螺母等。压制零件后，螺纹不可以变形(螺母或螺钉可螺钉可自由进出，光滑无卡滞)。铆接件应与板面平整，不可以凸起或凹陷(手感应光滑)。铆接件应垂直于板面。铆接后，铆接区域不应变形或猪嘴。拉包的高度和壁厚应均匀，顶部不应有毛刺。
6、焊接零件的外表面应磨平。如果是喷粉件和电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2~6.3，喷漆件为Ra6.3~12.5。
7、焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面缺陷不明显，不影响装配。门板、面板等重要部件也应去掉焊后应力，防止工件变形。
