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简单介绍钣金外壳焊接的要求有哪些
作者：顺泽电气设备 发布时间：2023-10-07
钣金外壳实则也就是金属制品加工，它愈多的是把金属板材加以改造，从而实现它们在许多不同的地方得使用。它的加工方式包括很多，有冲压、切割、裁剪等方式来改变金属的性能以及形状。利用这种加工技术能够为人们的生活带来很多的便利，同时也推动了我国机械制造业的发展。对于钣金外壳业来说，它能够在很多的区域得应用。钣金外壳的好坏，不仅仅是与设备有关系，也与操作人员的经验以及工艺顺序的制作有很大的关系。选择正确的钣金外壳连接方式是重要的。
钣金外壳加工技术是机箱机柜多，也是重要的制作技术，在一台钣金机箱机柜的制作工艺当中的需要着多项钣金加工技术的合成，钣金加工技术的钣金机箱机柜制作当中关键的技术，将冲、折、剪、焊接、铆接等一系列工序合称为钣金加工，钣金加工技术的让钣金机箱机柜。
1、冷轧通常薄钢板，钣金加工是通常碳素布局钢冷轧板的简称，简称：冷板，它是由通常碳素布局钢热轧钢板通过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，因为在常温下轧制，不发生氧化皮，因而，外表质量好，尺度精度不错，再加之退火处置，其机械功能和工艺功能杰出，是钣金加工常用的一种金属资料。
2、接连电镀锌薄钢板，俗称：电解板，是指在电镀锌工作线上在电场效果下，锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板外表上，电视墙钢板外表就会发生一层镀锌层，使钢板具有杰出的性能。
3、接连热镀锌薄钢板，通常简称镀锌板或白铁片，钢板外表漂亮，有块状或树叶状镀结晶斑纹，且镀层结实，有的不怕大气腐蚀功能，一起，钢板还有杰出的焊接功能和冷加工成型功能，与电镀锌板外表比较，其镀层较厚，要用于需求性较不错的钣金件。
钣金外壳焊接的要求：
1、在图纸上，如果对焊点有特别要求，应按图纸执行。
2、焊缝的长度和高度不可以超过钣金外壳件的允许要求。
3、焊点长度为8-12毫米，两个焊点之间的距离应为50毫米。
4、焊缝应均匀，无虚焊、裂纹、焊穿、缝隙、咬边等缺陷。
5、铆钉螺母(柱)、铆钉螺母、铆钉螺母(柱)、铆钉螺母等。压制零件后，螺纹不可以变形(螺母或螺钉可螺钉可自由进出，光滑无卡滞)。铆接件应与板面平整，不可以凸起或凹陷(手感应光滑)。铆接件应垂直于板面。铆接后，铆接区域不应变形或猪嘴。拉包的高度和壁厚应均匀，顶部不应有毛刺。
6、焊接零件的外表面应磨平。如果是喷粉件和电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2~6.3，喷漆件为Ra6.3~12.5。
7、焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面缺陷不明显，不影响装配。门板、面板等重要部件也应去掉焊后应力，防止工件变形。
钣金外壳类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是挂墙式、桌面式、还是上架式的。机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸；也可选择定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器件布局分配。面板设计要考虑到钣金外壳内的元器件排列布局，面板的尺寸是在钣金外壳尺寸确定后定下的，而面板上各种操纵和装置的选择和布局，应该根据电原理图的要求、人机工程、造型、通风等因素综合考虑。
