不锈钢钣金外壳材料优化提升方案

不锈钢钣金外壳材料优化就是指的利用率提升方案：

1、产品造型分块优化：

不锈钢钣金外壳中，侧围不锈钢钣金外壳是车身不锈钢钣金外壳空间几何尺寸大，造型复杂的五金不锈钢钣金外壳，其材料利用率提升难度尤其大，结构造型中侧围与后背门分块位置对整体材料利用率影响比大，由于侧围成形深层尤其大，导致侧围、后背门内外板材料消耗增加。产品造型分开优化后，其材料利用率由原先的43.5%提升至43.8%。

2、工艺补充优化：

工艺补充是不锈钢钣金外壳模面比较重要的组成部分，其造型影响着材料利用率。通常，在确定产品成形性的前提下，产品角部拉深深层要和压料面几乎平齐，大限度地降低拉深，一般工艺至少做8mm高的工艺补充，优化后的工艺做了3mm高的工艺补充，在宽度方向较少尺寸，此零件的材料利用率由原先的67.9%提升至68.2%。

3、冲压成形工艺优化：

左右纵梁的原来的成形工艺为拉深，拉深需要坯料尺寸为1348mm*365mm，后根据其工艺及成形技术条件，将其工艺由拉深优化为模具成形，优化后的坯料尺寸为1308mm*284mm，工艺优化。

不锈钢钣金外壳主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

1、不锈钢钣金外壳是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到确定，使不锈钢钣金外壳强度有所提升。

2、不锈钢钣金外壳在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

3、五金不锈钢钣金外壳具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

不锈钢钣金外壳的尺寸精度相对准确，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互换使用。不锈钢钣金外壳不需要进行进一步的加工就可以达到一般配件的组装要求，尺寸大小都不需要二次加工。不锈钢钣金外壳的表面质量好，外表光滑且美观。不锈钢钣金外壳良好的表面质量也为喷漆、电镀或者进行其他表面处理提供了有力的条件。不锈钢钣金外壳是在材料消耗小的前提下制作出来的，重量较轻，但是刚度好。在经过变形后，改进了经书内部的结构，使不锈钢钣金外壳的强度相对较不错。

对于不锈钢钣金外壳的模具，在我们长时间的使用后需要磨刃口，而且其研磨后刃口面也需要进行退磁，不能带有磁性，否则会发生堵料的现象。而且对于冲压模具在日常生活当中也需要做好护理，润滑的作用。对于不锈钢钣金外壳的弹性零件在使用的过程当中，弹簧容易发生损坏现象，也会出现断裂和变形的现象，因此您需要定时的替换弹簧，而在替换的过程当中也需要注意弹簧的规格和型号。对于不锈钢钣金外壳的模具需要紧固，需要检查紧固零件是否有松动，损坏现象出现，如果有现象出现，则可以找相同规格的零件进行替换。

在认识各种加工模式时候，不锈钢钣金外壳加工是很重要方式。而不锈钢钣金外壳加工在操作方面往往是比较方便的，特别是在生产速率方面往往是很高的。这样在不锈钢钣金外壳加工优势方面则愈好了解，与此同时，冲压在具体尺寸的精度方面也是很高的，所以这种模式在零部件方面则应该良好认同。特别是在尺寸范围以及形状各个部分也应该注意，希望各位操作者都愈加认真掌握起来。在认识不锈钢钣金外壳加工厂的过程中，具体材料的消耗少也是很重要的一部分，所以希望人们操作的时候都积极了解这些内容，只有这样在各部分才能够良好操作，希望每位朋友生活中都愈好认识这些基本的信息，在每个部分操作良好。