钣金加工的发展趋势及加工特点

近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。钣金加工是跟我们的生活密切相关的一个行业，几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工。广告机外壳也是用钣金件做的。整体来说，这主要有如下几方面原因。

1、加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得多。

2、生产能力需求提高。中国越来越成为   加工制造   ，加上   投资的不断增加，金属精加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的网络机柜，机箱，广告机外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。

虽然目前钣金加工只占金属加工的百分之20%-30%，但是随着技术的越来越成熟，相信以后会   多的应用到加工行业中来。

当重新审视新的钣金新工艺：激光切割+折弯+焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益。从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此钣金新工艺是从设计开始的：设计+激光切割+折弯+焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明钣金新工艺的特点。

1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。钣金新工艺，一次切割+折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。

2)传统的工艺下，为焊接配置夹具。现在钣金新工艺部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提   的目的。

3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上   的地方。从而达到产品，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。

4)利用激光的切缝细，的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。

5)由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需，打磨。