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“非标钣金加工”流程和设计要求
作者：顺泽电气设备 发布时间：2022-07-22
非标钣金加工的流程：
1、折弯：数控折弯设定好压力、定位、走刀；首件全检测量尺寸，过程抽检控制误差。
2、焊接：在钣金件切割冲压攻牙压铆折弯完成后进行拼接烧焊，使用焊接设备结合氩气或者二氧化碳等点焊、拉焊、碰焊，使其美观，不像水滴筹那样。
3、编程：根据产品图展开成各个部件，导入到CNC编程软件设定模具或镭射走向发送到数控设备开始切割冲剪等。
4、打磨抛光：在焊接完成后打磨焊点并抛光，使其平整圆滑的、菱角分明。
5、高温喷涂烤漆：使用环保除酸除油设备清洁钣金件后，挂上行水线进行烤干喷粉，然后进入200度高温房烘烤，使其附着力不怕磨防刮、环保美观，后使用拉伸膜、气泡袋、泡沫棉等打包保护。
6、攻牙：在数控冲压拉伸或者激光切割的孔上使用攻牙钻床设备攻牙，方便后续安装上螺丝。
7、压铆：在有孔的非标钣金加工件上通过普通冲床压铆螺丝、螺母柱、螺钉等，方便后续安装螺丝、螺母。
8、设计：通过客户产品来图、来样、构思、需求等通过相关软件绘制图纸。
9、下料开料均以激光下料、剪板下料、冲压下料、切割下料等；其中剪板下料成本较低，均可达到市场上工艺的需求；冲压下料则需要相应的数量为基础；激光下料速度是较快的，也不存在毛刺披锋等，缺点是孔状多的产品成本会较不错；切割下料属于较厚板材且不太使用，切面粗糙，适用于重工业。
那么在进行钣金外壳设计时，由于受到多种因素的限制，需要达到多个方面的技术要求。下面小编来介绍一下：
1、钣金外壳应便于生产、组装、调试和包装运输。一般来说，钣金外壳加工的六大步骤分别是：图纸设计、激光加工或(数控冲压)、折弯、焊接成型、静电喷粉或(液体油漆)、包装出货。在进行钣金外壳设计，应考到材质工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计符合工艺要求，结构组装简易，产品便于调试及包装运输，确定设计图纸的可行性、实用性及经济性。
2、钣金外壳设计应具有良好的使用性和需要的防护设施，使设备便于操作、安装和维修，使用稳定。比如，在机床钣金外壳设计中，其结构和布局应设计正确，整体设计应符合工程力学，人机交互设计人性化，充足考虑到各种稳定隐患，确定设备操作稳定、简便舒适。
3、钣金外壳设计应符合标准化、规格化、系列化的要求，并在确定设备性能的基础上追求造型美观、适用、色彩协调。钣金外壳主要起着固定、保护设备内部结构的作用，在设计时，钣金外壳应按照客户图纸或具体规格尺寸设计，并达到内部结构设计的要求，要做到易加工、成本还行、美观。
4、钣金外壳设计应具备良好的技术性能。如，电力钣金的结构应根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行正确的物理设计和化学设计，以确定钣金的结构具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。此外，钣金应具有抗振动、抗冲击、不易腐蚀、防尘、不怕水、不怕辐射等性能，以便确定设备稳定地工作。
在制作非标钣金加工时，各道工序都有操作员完成，机箱钣金优良的工艺和钣金的质量跟工作人员是分不开的，而非标钣金加工和钣金机箱钣金在使用时也需要注意以下几点：
1、钣金为户内安装，安装在周围空气清洁、无导电、无爆炸尘埃、无强烈振动和冲击的场所。
2、周围空气温度不高于＋55℃，而且在24h内的平均温度不超过＋35℃，周围空气温度下限为-15℃。
3、这些是正确使用时需要注意的.机箱钣金在正常情况下使用是不会有危险的，但要是不按照相应的操作方法操作就会遇到危险。
4、大气条件为空气清洁，相对湿度为20%-80%无凝露产生。
