光氧催化设备喷涂除锈工作

光氧催化设备都是要进行喷涂的，光氧催化设备也不例外，但是在进行喷涂之前，光氧催化设备是要进行准备工作的，那就是要进行除锈，具体如何操作呢？

1、化学除锈：光氧催化设备中的化学除锈就是利用酸液与金属氧化物发生化学反应，使其溶解在酸溶液中而达到除锈目的。因其在对金属产生过度腐蚀下有大量氢气逸出，易导致金属变脆。同时，氢气从酸液中逸出形成酸雾影响健康因而常添加适量的剂，如苦丁等，其过程一般为：酸洗除锈-冷水冲洗-中和处理-冷水冲洗或磷化。

2、人工除锈：光氧催化设备中的人工除锈就是用砂布、钢丝刷在物面摩擦来去掉锈迹，其劳动强度大，易留残锈，但其工具简单，操作简便因而仍被普遍采用。

另外，光氧催化设备随着生产的需要不管是在机房还是户外已经越来越多的出现在大众视野之中了，凡是有着众多电子设备的场合，都少不了光氧催化设备的使用。

现代光氧催化设备加工内部结构框架采用冷轧钢板十折弯成型型材，采用钢插件和焊接双重连接组合成型，上置吊环与钢插件直接相连，架体的强度和吊装强度，承重600kg，围板采用冷轧钢板，所有围板均匀拆卸，方便内部电器设备的组装和多个单柜并柜连接，底板为多块活动盖板，走线方便灵活。

现在数据机房建设，光氧催化设备是重要的组成部分，其智能化管理设备，设备的正常运行，同时集体化管理利于日常使用后的维护工作。光氧催化设备加工时涂层表面清洁，没有灰尘、油脂和水分，同时远离火，不要把超过40℃的环境中，太阳直接照射。

光氧催化设备也无法善其身，存在着许多不为消费者所知的秘密。如何分辨光氧催化设备的优劣。镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0。

光氧催化设备是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其明显的特征就是同一零件厚度一致。光氧催化设备也是就是薄板五金件，就是可以通过冲压弯曲拉伸等手段来加工的零件一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件锻压件机械加工零件等比如说汽车的外面的铁壳就是光氧催化设备不锈钢做的一些橱具也是光氧催化设备。

光氧催化设备在生产制造之前要进行设计，光氧催化设备的设计也分多个步骤，下面，带您了解一下光氧催化设备的设计步骤：

1、确定光氧催化设备的类型和外形尺寸：光氧催化设备类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是挂墙式、桌面式、还是上架式的。光氧催化设备尺寸是按光氧催化设备内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸；也可选择定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器件布局分配。

2、光氧催化设备内部元器件的排列是根据电原理图，主要元、器件的外形尺寸及相互关系，并考虑通风、减振、屏蔽及走线的方便美观程度等来确定的。

3、面板设计、光氧催化设备内元器件的排列布局：面板的尺寸是在光氧催化设备类型、尺寸确定后定下的，而面板上各种操纵和显示装置的选择和布局，应该根据电原理图的要求、人机工程、造型、通风等因素综合考虑。

4、详细研讨产品的技术指标，产品的技术指标是设计、制造与使用的一个依据，亦是检验产品质量的客观标准，为了正确的进行光氧催化设备结构设计，应深入实际，详细研讨产品的各项技术指标，了解同类产品或相近类型产品的结构与使用情况，然后再确定结构的形式。

光氧催化设备的大多数的腐蚀问题都是可以通过正确的结构设计来进行避免的；在了解的过程中，水是腐蚀之源，光氧催化设备设备结构设计是直接的暴露与室外的设备，所以应尽量的避免积水结构；如在设计上，光氧催化设备应有有排水结构，在可能积水的地方加开排水孔；焊接应采用连续焊接技术，尽可能去掉缝隙和凹坑结构，防止积水、灰尘和盐雾。